机械-PP发泡材料成应用热点

聚丙烯（PP）树脂具有原料来源丰富、质量轻、性能、价格比优越和良好的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上利用最广、产量增长最快的树脂之1。PP发泡材料更是以其独特而优越的性能成为泡沫塑料行业中的热门。 泡沫塑料主要品种有聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃泡沫塑料3大类。PU发泡材料在发泡进程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物非法强拆会得到什么样的赔偿，且发泡材料没法回收利用；PS发泡制品由于不腐烂、难回收，对周围环境造成`白色污染`，联合国环保组织已决定2005年在全球范围内停止生产和使用发泡PS。 而发泡PP制品因其良好的热稳定性（最高使用温度达130℃）和高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，合适和柔顺的表面，良好的微波适应性和可降解性、环保性而倍受重视，成为 PS的良好替换品。目前美国、日本、德国1些发达国家正在大力发展它，作为替换发泡 PS的绿色包装材料。 PP发泡材料可广泛利用于包装、隔热材料和汽车等各个领域。 包装材料 包装材料和加工方面的发展和新型包装设计，都有推行`轻量化`的趋势，发泡塑料则更有助于塑料包装的轻量化。 现在微波炉和微波食品已进入人们的家庭生活，而交联发泡PP片材热成型的食品包装容器的耐热性高达130℃（而发泡PS仅为80℃），可以在微波炉中使用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软；其热成型的盘子、碗等在低温下有足够高的冲击强度，可在较寒冷情况下使用，且手感柔软。 PP的化学结构决定了其降解性能优于PE及PS，故作1次性包装具有明显的优势。据不完全统计，我国目前每年消耗的1次性餐具约180亿个。作为替换发泡PS的纸制餐具由于消耗大量木材必将带来更大的环境危害。而PP在光、热和氧的作用下很容易降解，在PP制品的制造进程中，如不加入抗氧剂等添加剂，PP制品会在阳光下15天左右老化降解碎化成粉粒状。利用PP这1固有的特性，采取发泡PP片材制作的1次性餐具是比较理想的环保餐具。 目前超级市场用各种果品、熟食品、半成品、净菜托盘等预计需100亿个。若这些1次性餐具和托盘有1半采取交联 PP发泡材料替换，则需要PP发泡片材15万吨以上。另外，PP发泡片材也可用作计算机、照相机、玻璃器皿、精密制件和易损件等物品的贴身包装。由于可直接回收、质地柔软不会损伤被包装物表面，PP发泡材料在电器包装领域中可以取代PS发泡材料。 隔热材料发泡 PP的热导率比发泡PE（聚乙烯）低，绝热性好；发泡 PE、PS本事70～80℃的温度，而发泡 PP本事120℃高温。因此发泡PP将作为高级保温绝热材料利用，可用来制造超过100℃条件下使用的隔热材料。国外广泛将其用于PS、PE发泡片材耐热性达不到要求的场合，如用于90～120℃热载体循环蓄电池的隔热材料、汽车顶棚材料、发动机和车间的隔热材料等政府强拆违法怎么赔偿。耐热性好的发泡 PP作为空调保温管有着巨大的市常发泡 PP还可用作石油化工管道的保温材料、自来水管防冻保温套，和热水管、暖房、贮槽的热绝缘材料等。 随着太阳能加热系统的进1步普及，发泡PP材料可望得到更大的利用。据报道，今后我国绝热材料的年增长率将在10％以上，预计到2010年用于隔热的泡沫塑料将达15万吨。 汽车零部件 PP除具有高冲击吸收能力、良好的回弹性和高耐热性等良好性能，可回收再利用也是1个重要优势，在汽车等行业已成为人们优先考虑选用的替换材料。发泡PP最近几年来在汽车工业作为内装璜材料的利用日趋扩大，厚度为2～6mm、密度为0．6g／cm3的发泡PP板（片）材可加工成地毯支持材料、遮光板、隔音板、行李架、内装璜件、盖子、箱体等。 为了节省能量消耗，现代汽车要求减轻质量，用更多的塑料替换其他材料无疑是今后的发展方向。采取发泡PP可使汽车的零部件轻量化。根据中国汽车工业的发展计划，到2010年，国产汽车的产量将到达 500～600万辆。随着现代汽车轻量化、节能型的发展趋势，PP发泡材料在汽车行业中的利用将越来越多，高性能化产品的开发与研制将引发更多厂商与研究人员的重视，发泡PP可望得到连续稳定的增长。 可以预见，积极开发并推行利用PP发泡材料，对我国合成树脂工业的发展、扩大PP发泡材料的利用领域和市场消费及汽车、包装、食品、环保事业的发展都将具有极为重要的意义。其作为发泡PS的更新换代产品，具有广阔的市场前景，发泡 PP的生产及开发1直是世界各国研究的热门。但由于PP的结晶化特性，发泡PP片材的生产技术难度较大，目前只有美国、日本、德国等国家能生产，而我国发泡PP的工业化生产仍处于空白。因此尽快研制开发出适应市场的发泡PP材料，实现其工业化生产，是当务之急。转载自：《全球瓦楞纸箱工业》